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| UHB-ZK系列耐腐耐磨泵-密封性能-耐磨性--效率-全面提升 |
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宙斯泵業(yè)最近研發(fā)出一種只改變?nèi)~輪結(jié)構(gòu)就能使耐腐耐磨泵達(dá)到：
一密封性能提高，二耐磨性提高，三節(jié)能5~15%，泵型號：UHB-ZK-C1開式葉輪結(jié)構(gòu),UHB-ZK-C2高效葉輪結(jié)構(gòu),UHB-ZK-C3高效直主葉葉輪結(jié)構(gòu)、耐腐耐磨泵。
2019年6月起通過定點十五家用戶，近百臺UHB-ZK,K型密封耐腐耐磨泵，UHB-ZK-G3系列機(jī)械密封形式耐腐耐磨工程塑料泵、UHB-ZK-G5集裝式機(jī)械密封形式工程塑料泵、UHB-ZK-JS風(fēng)冷組合機(jī)械密封形式耐腐耐磨泵，含固量在5-25%，溫度在：10-80度的腐蝕性液體工況下試用、跟蹤記錄分析確認(rèn)：密封壽命延長10-50%，耐磨性提高5-20%，現(xiàn)場電流測量對比節(jié)電5-13%，以下是原理介紹供選用參考。
針對塑料防腐泵、塑料料漿泵的易磨損、軸密封易損壞、背葉輪消耗功率占比高的實際問題，進(jìn)行有針對性的創(chuàng)新改良。
原有技術(shù)的不足：在原有技術(shù)中，離心料漿泵的軸密封的安全性要依靠機(jī)封部局部流體的壓力來保證：局部流體壓力高，機(jī)封動力橡膠圈密封就很容易損壞，為了降低泵機(jī)密封部的流體壓力，傳統(tǒng)的常用方法是在主葉輪上設(shè)置背葉片（見圖），通過葉輪產(chǎn)生的離心力，為軸密封局部的流體降低壓力，才能保證泵軸密封的安全性，但是這種用背葉片減壓的方法存在著三個缺點：
一是背葉片要消耗軸功率，一般要多消耗軸功率5~13%左右，具體的消耗量，要根據(jù)泵的流量和揚(yáng)程的參數(shù)而定，一般來說，小流量、高壓力的離心泵背葉片消耗的功率要大些。
二是存在著密封部位流體壓力不穩(wěn)定、流體不充盈的缺點，一般情況下用戶實際使用泵出口壓力高于額定壓力，泵密封部流體壓力會升高，冷卻密封的流體會較充盈，但只要流體壓力升高到0.01MPa以上，就會對泵機(jī)密封圈產(chǎn)生傷害，因此會出現(xiàn)有的用戶高壓力運(yùn)行的泵軸密封兩周就損壞，就是這個道理。另一種情況是用戶使用泵機(jī)的工況條件，泵機(jī)出口壓力小于額定壓力時，由于泵渦殼內(nèi)流體壓力低，流體向密封部位返流的反壓力也低，這就會導(dǎo)致軸密封部位的流體不充盈，使密封組件無流體冷卻，致使密封部位升溫發(fā)熱，損壞密封。這種情況普遍存在，至今也未得到有效的解決。
三是原有技術(shù)中減壓背葉片條是裸露形態(tài)，在機(jī)泵運(yùn)行時背葉凸條與輸送漿體會產(chǎn)生攪拌狀渦流，這些渦流對泵殼體及葉輪本身有很大的沖擊磨損作用，會加劇泵機(jī)組件內(nèi)部的磨損。
根據(jù)以上原有技術(shù)的三個不足，我們進(jìn)行了改良，改良的方案是：（下圖是改進(jìn)型結(jié)構(gòu)原理圖）
把主葉輪外凸的背葉條取消，在葉輪幅板內(nèi)設(shè)置內(nèi)減壓流道，使減壓結(jié)構(gòu)封閉狀態(tài)，在密封部位設(shè)置相對封閉的冷卻液存液腔，在葉輪幅板上設(shè)置冷卻液補(bǔ)液孔，通過上述改良，泵機(jī)工作時，密封部位的存液腔，就會有充盈的液體冷卻泵軸密封組件，葉輪上設(shè)置的徑向流道，產(chǎn)生抽吸力，把存液腔中的流體抽吸成負(fù)壓。葉輪上設(shè)置的補(bǔ)液孔，從泵吸入口處向存液腔中補(bǔ)液，保障存液腔中的流體有好的流動性，進(jìn)而使密封部的流體不會升溫，保證軸密封在充盈的負(fù)壓流體狀態(tài)下安全運(yùn)行，提升了軸密封的安全性。
通過上述的改良，達(dá)到了下述的目的：一是改變了原有技術(shù)泵機(jī)密封部位有充盈流體時，流體壓力高，損害密封，高負(fù)壓時無流體，使密封發(fā)熱損壞的狀況，使密封部位的流體常充盈、常呈負(fù)壓（密封壽命延長）、常流動的理想狀態(tài)。二是由于去除了原有技術(shù)的外凸式背葉條，使葉輪表面圓整光滑，消除了流阻，進(jìn)而降低了泵機(jī)的功耗，一般會降低功率消耗5~15%，節(jié)省了泵機(jī)功耗（節(jié)能）。三是由于去除了原有技術(shù)外凸的背葉條，葉輪表面光滑，運(yùn)行時泵腔內(nèi)渦流減少，泵腔內(nèi)流體對泵殼、葉輪的沖擊性、挖鑿性磨損減少，進(jìn)而使泵殼、葉輪的使用壽命增長（耐磨）。（專利號：ZL202010093890.0、ZL202020170814.0、ZL202020170819.3）。
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