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FS系列耐強(qiáng)腐蝕泵屬單級(jí)單吸懸臂式離心泵，是宜興市宙斯泵業(yè)有限公司較早期開發(fā)的品種，過(guò)流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯（F46，俗稱塑料王），該材料具有極佳的耐腐蝕性能，適用于各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強(qiáng)堿或有機(jī)溶劑。密封采用WB2、152、169等形式的機(jī)械密封。該泵的使用溫度為-20~110℃。

　　選型提示及其它說(shuō)明

　　一. 用戶在選用FS系列耐強(qiáng)腐蝕泵時(shí)，應(yīng)向宙斯泵業(yè)提供詳細(xì)的工況，如輸送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、介質(zhì)的固含量、介質(zhì)的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細(xì)分型號(hào)，以及耐腐蝕泵襯里材料的選用，具體的細(xì)分型號(hào)有：
1. 耐酸型：適用輸送各類強(qiáng)酸或酸與溶劑的混合物。
2. 耐堿型：適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。
3. 耐雜質(zhì)型：適用輸送介質(zhì)中含少量固相物料的酸性和堿性液體。如果含固量較大時(shí)可選用UHB-ZK鋼襯塑耐腐蝕料漿泵或UHB-UF全塑耐腐蝕泵，也可以與本公司協(xié)商選型。
4. 防爆型：適用輸送易燃易爆的液體，配用防爆電機(jī)。 
二. FS系列耐強(qiáng)腐蝕泵在用戶使用工況特殊時(shí)，也采用其它處理襯里，以考慮材料的合適性及經(jīng)濟(jì)性。如：襯里材料有超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚偏氟乙丙烯（PVDF）等。產(chǎn)品價(jià)格也隨材料的變化而變化。 
三. FS系列耐強(qiáng)腐蝕泵進(jìn)口直徑在125mm以上的規(guī)格，無(wú)F46襯里型，只有內(nèi)襯聚乙烯或聚偏氟乙丙烯（PVDF）型，氟塑料（F46）襯里泵還可以選用宙斯泵業(yè)另一型號(hào)泵,IHF系列氟塑料泵，IHF泵是FS氟塑料泵的更新替代產(chǎn)品。

　　型號(hào)含義

　　該系列產(chǎn)品銘牌作以下標(biāo)識(shí)：
　　1. FS耐強(qiáng)腐蝕泵是指耐酸型泵，亦可輸送酸性溶劑。
　　2. FS耐堿泵是指耐堿、耐堿性溶劑的泵。
　　3. 防爆型以配防爆電機(jī)為標(biāo)識(shí)。
　　4. 耐顆粒型指輸送含固相物料的液體的泵，銘牌不作標(biāo)識(shí)，由廠方向用戶以口頭、或書面交待。

　　主要技術(shù)性能簡(jiǎn)述

　　1）型號(hào)：UHB-ZK系列耐腐耐磨泵
2）結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
(2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯層厚8~20mm，該泵應(yīng)用了龜甲網(wǎng)襯里專利技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢(shì)。
(3) 葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
(4) 密封：K型動(dòng)力密封，G3型機(jī)械密封。
3）適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
4）主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃~105℃(使用改性材料U00), 進(jìn)口直徑 32~350mm，流量5~2600m3/h，揚(yáng)程80m以內(nèi)。

　　極廣泛的使用范圍

　　1）硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
2）有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。
3）化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
4）氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
5）水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。
6）鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
7）濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8）煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

序號(hào)	型號(hào)	流量(m3/h)	揚(yáng)程(m)	轉(zhuǎn)速(r/min)	功率(kw)		進(jìn)出口直徑 (mm×mm)	重量(kg)
					軸功率	配備電機(jī)
1	32FS-3-13	3	13	2900	0.3	0.75	32×25	75
2	32FS-5-12	5	12	2900	0.42	0.75
3	32FS-7-10	7	10	2900	0.5	0.75
4	32FS-3-18	3	18	2900	0.4	1.1
5	32FS-5-15	5	15	2900	0.55	1.1
6	32FS-8-12	8	12	2900	0.7	1.1
7	32FS-5-20	5	20	2900	0.72	1.1
8	32FS-8-18	8	18	2900	1.2	1.5	32×25	80
9	32FS-12-15	12	15	2900	1.3	2.2
10	32FS-5-25	5	25	2900	1.1	2.2
11	32FS-10-20	10	20	2900	1.6	2.2
12	32FS-5-5	5	5	1450	0.25	0.75
13	32FS-15-15	15	15	2900	1.7	2.2
14	40FS-10-30	10	30	2900	2.2	3	40×32	130
15	40FS-15-25	15	25	2900	2.7	3
16	40FS-7.5-6	7.5	6	1450	0.4	0.75
17	40FS-18-20	18	20	2900	2.6	3
18	40FS-10-18	10	18	2900	1.3	2.2
19	40FS-15-15	15	15	2900	1.7	2.2
20	50FS-15-32	15	32	2900	3.5	5.5	50×40	170
21	50FS-20-30	20	30	2900	4.3	5.5
22	50FS-10-7.5	10	7.5	1450	0.6	1.1
23	50FS-25-28	25	28	2900	5.0	5.5
24	50FS-10-35	10	35	2900	3.2	4
25	50FS-12-40	12	40	2900	3.8	5.5
26	50FS-15-43	15	43	2900	5.6	7.5
27	50FS-20-20	20	20	2900	3.0	4
28	50FS-25-18	25	18	2900	3.2	4
29	50FS-30-15	30	15	2900	3.1	4
30	65FS-30-25	30	25	2900	5.3	5.5	65×50	220
31	65FS-35-20	35	20	2900	5.1	5.5
32	65FS-40-15	40	15	2900	4.5	5.5
33	65FS-30-32	30	32	2900	6.5	7.5
34	65FS-15-8	15	8	1450	0.9	1.1
35	65FS-35-25	35	25	2900	6.2	7.5
36	65FS-40-20	40	20	2900	5.9	7.5
37	65FS-10-45	10	45	2900	4.8	7.5
38	65FS-5-11	5	11	1450	0.6	1.1
39	65FS-10-40	10	40	2900	4.2	5.5
40	65FS-20-50	20	50	2900	8.7	11
41	65FS-10-12.5	10	12.5	1450	1.2	2.2
42	65FS-30-50	30	50	2900	12	15
43	65FS-15-12.5	15	12.5	1450	1.6	2.2
44	65FS-30-40	30	40	2900	9.6	11
45	80FS-40-20	40	20	2900	5.8	7.5	80×65	270
46	80FS-45-18	45	18	2900	6.1	7.5
47	80FS-50-15	50	15	2900	5.6	7.5
48	80FS-35-45	35	45	2900	10.8	11
49	80FS-17.5-11	17.5	11	1450	1.5	2.2
50	80FS-40-32	40	32	2900	10.2	11
51	80FS-45-35	45	35	2900	10.1	11
52	80FS-50-30	50	30	2900	10.2	11
53	80FS-60-30	60	30	2900	12.6	15
54	80FS-45-50	45	50	2900	14.8	15
55	80FS-22.5-12.5	22.5	12.5	1450	2.3	3
56	80FS-55-40	55	40	2900	15	15
57	100FS-50-58	50	58	2900	21	22	100×80	370
58	100FS-50-50	50	50	2900	17.5	18.5
59	100FS-60-50	60	50	2900	21.5	22
60	100FS-60-40	60	40	2900	16.8	18.5
61	100FS-60-30	60	30	2900	13.8	15
62	100FS-70-45	70	45	2900	22.1	22
63	100FS-80-35	80	35	2900	17.8	18.5
64	100FS-100-27	100	27	2900	18.4	18.5
65	100FS-80-15	80	15	2900	10.2	11
66	100FS-100-20	100	20	2900	15	15
67	100FS-80-50	80	50	2900	27	30
68	100FS-100-45	100	45	2900	28	30
69	100FS-50-11	50	11	1450	4.2	5.5
70	100FS-120-40	120	40	2900	28.5	30
71	100FS-145-28	145	28	2900	29.5	30
72	100FS-80-30	80	30	2900	17.5	18.5
73	100FS-100-25	100	25	2900	17.9	18.5
74	100FS-120-20	120	20	2900	17.2	18.5
75	100FS-140-15	140	15	2900	16.8	18.5
76	100FS-100-20	100	20	2900	14.9	15
77	100FS-120-15	120	15	2900	14.2	15
78	100FS-140-10	140	10	2900	14.5	15
79	125FS-100-40	100	40	2900	28.8	30	125×100	480
80	125FS-120-35	120	35	2900	29.4	30
81	125FS-140-25	140	25	2900	25	30
82	125FS-120-32	120	32	2900	26.8	30
83	125FS-140-28	140	28	2900	27.6	30
84	125FS-160-24	160	24	2900	28.1	30
85	125FS-120-20	120	20	2900	17.2	18.5
86	125FS-140-18	140	18	2900	21	22
87	125FS-150-15	150	15	2900	21.5	22
88	125FS-80-15	80	15	1450	10.2	11
89	150FS-120-25	120	25	1450	22	30	150×125	950
90	150FS-80-11	80	11	980	8.9	11
91	150FS-150-20	150	20	1450	24.5	30
92	150FS-180-30	180	30	1450	35.5	37
93	150FS-210-26	210	26	1450	36.4	37
94	150FS-148-11	148	11	980	15	15
95	150FS-240-24	240	24	1450	37	37
96	150FS-270-20	270	20	1450	36	37
97	150FS-190-18	190	18	1450	22	22
98	150FS-135-8	135	8	980	10.5	11
99	150FS-260-16	260	16	1450	28	30
100	150FS-280-14	280	14	1450	28.2	30
101	150FS-120-40	120	40	1450	33.6	37
102	150FS-150-40	150	40	1450	42	45
103	150FS-101-18	101	18	980	12.8	15
104	150FS-200-32	200	32	1450	44	45
105	150FS-250-30	250	30	1450	44.5	45
106	150FS-300-25	300	25	1450	45	45
107	200FS-320-32	320	32	1450	55	55	200×150	1200
108	200FS-210-14	210	14	980	18.4	18.5
109	200FS-350-28	350	28	1450	55	55
110	200FS-400-25	400	25	1450	70	75
111	200FS-250-45	250	45	1450	74	75
112	200FS-168-20	168	20	980	27	30
113	200FS-300-38	300	38	1450	72	75
114	200FS-350-34	350	34	1450	73.8	75
115	200FS-320-24	320	24	1450	42	45
116	200FS-215-10	215	10	980	15.6	18.5
117	200FS-350-20	350	20	1450	43	45
118	200FS-400-18	400	18	1450	44	45
119	200FS-500-12	500	12	1450	45	45

注：如選用時(shí)，設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)不在此表范圍內(nèi)，可選及相近參數(shù)或與本公司聯(lián)系，可調(diào)整葉輪的方法達(dá)到要求。

　　安裝尺寸表數(shù)據(jù)校對(duì)后提供，或請(qǐng)下載電子說(shuō)明書查看。

　　啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

　　1. 運(yùn)行前的檢查：
　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些），邊檢查邊盤動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序）清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

　　2. 開車步驟：
　　a. 將泵內(nèi)灌滿液體
　　b. 及時(shí)打開進(jìn)口閥門（如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
　　c. 接通電源
　　d. 打開出口閥門

　　3. 運(yùn)行
　　運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1。

　　4. 停車步驟：
　　a、先關(guān)閉進(jìn)出口閥門
　　b、切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口閥門；（如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）

　　5. 維護(hù)
　　a. 軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次；
　　b. 泵機(jī)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)損壞密封；泵機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面經(jīng)磨損、間隙增大，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的方法是松開動(dòng)環(huán)的禁固螺紋、將動(dòng)環(huán)組件向前調(diào)整后在擰緊螺紋；（一般每次向前調(diào)整0.5mm）
　　c. 泵機(jī)停機(jī)后如遇冰凍或液體結(jié)晶后，密封卡死的情況，應(yīng)先清理密封動(dòng)靜環(huán)四周的結(jié)晶物，在盤動(dòng)聯(lián)軸器知道旋轉(zhuǎn)靈活后再啟動(dòng)泵機(jī)；
　　d. 泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過(guò)2分鐘；
　　e. 中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱漲冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對(duì)北方的用戶尤其重要；
　　f. 泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　g. 保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。

　　拆裝程序

　　1. 拆裝順序：（參照本說(shuō)明書的結(jié)構(gòu)圖）
　　a. 松開泵體2與泵蓋1連接螺栓，拆開泵蓋
　　b. 松開葉輪拼帽9（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母8（左旋螺紋），拆下葉輪3
　　c. 松開泵體2與軸承座7的連接螺栓，拆下泵體2
　　d. 松開密封靜環(huán)壓蓋與泵體2的連接螺栓，拆下靜環(huán)壓蓋及靜環(huán)
　　e. 旋開密封緊固螺釘，從軸套上卸下密封動(dòng)環(huán)

　　2. 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右
　　b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)喲暖和泵，此間隙要求在2.5mm左右
　　c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整
　　d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整

　　機(jī)械密封的使用要點(diǎn)

　　1. 152型、WB2型機(jī)械密封其靜環(huán)為氧化鋁陶瓷，動(dòng)環(huán)為填充四氟，該型密封只適宜于無(wú)懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)，對(duì)新安裝的管路和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防顆粒雜質(zhì)進(jìn)入密封面使之失效，169密封適用于堿性介質(zhì)，WB2碳化硅材料的動(dòng)靜環(huán)適用于酸性帶顆粒的介質(zhì)。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)選用密封。
　　2. 安裝前應(yīng)首先檢查各零部件是否完好，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)更換新的部件再安裝。
　　3. 安裝時(shí)應(yīng)先把靜環(huán)壓裝在泵殼上，用壓蓋壓緊靜環(huán)，壓緊時(shí)應(yīng)注意用力均勻，特別注意平衡。
　　4. 將動(dòng)環(huán)套在軸套上，然后連同軸套一起裝在主軸上，待泵殼與軸承座聯(lián)接牢固后再調(diào)節(jié)彈簧的壓縮力，如沒有此感覺應(yīng)調(diào)整彈簧的壓縮力，以保證密封效果。 
　　5. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘、鐵器等物敲擊，以免破壞靜環(huán)。