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　　FSZ耐腐蝕自吸泵是一種鋼襯塑結(jié)構(gòu)的防腐離心自吸泵，過流部件的材料有聚丙烯(PP)、聚偏二氟乙烯(F2)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。該泵可以用于吸送80℃溫度以內(nèi)的腐蝕性清液。FSZ-K型泵可以吸送含固量在15%(體積比)以內(nèi)的料漿。 
　　FSZ系列耐腐蝕自吸泵和其它同類防腐自吸泵相比較，明顯的優(yōu)勢在于： 
　　一是采用了不脫落、不變形、不開裂的襯塑專有技術(shù)，能使襯層牢固地錨固在泵鋼外殼上，是比其它襯塑自吸泵更好的質(zhì)量優(yōu)勢。 
　　二是和其它全塑自吸泵相比，有極好的抗熱變形性能，泵機在一定溫度運行時，泵容腔不會像全塑自吸泵那樣產(chǎn)生變形，進而產(chǎn)生故障。 
　　耐腐蝕自吸泵使用時，影響其正常吸上液體的因素較多，在選用時可與宙斯泵業(yè)聯(lián)系。

　　1. 型號含義說明

　　2. 型譜圖

　　此表僅供初步選型用

序號	零部件名稱	材質(zhì)	序號	零部件名稱	材質(zhì)
1	泵蓋	鋼襯聚丙稀或扁氟乙烯	12	靜環(huán)壓蓋	鋼襯聚丙烯
2	加液孔	同上	13	機械密封	碳化硅或填充四氟
3	氣液分離器	同上	14	軸套	氮化硅或不銹鋼
4	泵蓋墊	橡膠	15	主軸	A3鋼或不銹鋼
5	擋板	鋼襯聚丙烯或偏氟乙烯	16	擋酸片	玻璃鋼
6	泵殼	同上	17	軸套調(diào)節(jié)拼帽	A3鋼或不銹鋼
7	鎖緊螺母	鋼襯聚丙烯或不銹鋼	18	油封	耐油橡膠
8	拼帽	A3鋼	19	軸承
9	鎖緊螺母墊床	橡膠	20	軸承座	HT200
10	葉輪	聚丙烯或超高分子量聚乙烯	21	加油孔
11	葉輪墊床	橡膠

注：序號為紅色的是易損件，供客戶采購備件時參考

型號	流量 (m3/h)	揚程(m)	轉(zhuǎn)速(r/min)	電機功率(kw)	自吸高度(m)	進口直徑 (mm×mm)	重量(kg)	圖紙
32FSZ-K-5-20	5	20	2900	1.1	1.5~3.2	32×25	85
32FSZ-K-5-25	5	25	2900	2.2	1.5~3.2
32FSZ-K-8-12	8	12	2900	1.1	1.5~3.2
32FSZ-K-10-20	10	20	2900	2.2	1.5~3.2
32FSZ-K-15-15	15	15	2900	2.2	1.5~3.2
32FSZ-K-12-18	12	18	2900	2.2	1.5~3.2
50FSZ-K-20-20	20	20	2900	4	2.8~3.5	50×40	180
50FSZ-K-25-18	25	18	2900	4	2.8~3.5
50FSZ-K-30-15	30	15	2900	4	2.8~3.5
50FSZ-K-20-30	20	30	2900	5.5	2.8~3.5
50FSZ-K-10-35	10	35	2900	4	2.8~3.5
50FSZ-K-25-25	25	25	2900	5.5	2.8~3.5
65FSZ-K-35-20	30	25	2900	5.5	1.5~3.5	65×50	235
65FSZ-K-30-25	35	20	2900	5.5	1.5~3.5
65FSZ-K-30-32	30	32	2900	7.5	1.5~3.5
65FSZ-K-40-15	40	15	2900	5.5	1.5~3.5
65FSZ-K-40-20	40	20	2900	7.5	1.5~3.5
65FSZ-K-35-25	35	25	2900	7.5	1.5~3.5
65FSZ-K-30-40	30	40	2900	11	1.5~3.5
80FSZ-K-40-20	40	20	2900	7.5	1.5~3.5	80×65	290
80FSZ-K-45-18	45	18	2900	7.5	1.5~3.5
80FSZ-K-50-15	50	15	2900	7.5	1.5~3.5
80FSZ-K-35-45	35	45	2900	11	1.5~3.5
80FSZ-K-40-35	40	35	2900	11	1.5~3.5
80FSZ-K-45-30	45	30	2900	11	1.5~3.5
80FSZ-K-45-30	50	20	2900	11	1.5~3.5
100FSZ-K-60-30	60	30	2900	15	1.5~3.2	100×80	390
100FSZ-K-70-45	70	45	2900	22	1.5~3.2
100FSZ-K-100-27	100	27	2900	18.5	1.5~3.2
100FSZ-K-80-35	80	35	2900	18.5	1.5~3.2
100FSZ-K-100-20	80	20	2900	15	1.5~3.2
100FSZ-K-80-15	100	15	2900	11	1.5~3.2
100FSZ-K-80-50	80	50	2900	30	1.5~3.2
100FSZ-K-100-45	100	45	2900	30	1.5~3.2
100FSZ-K-100-25	100	25	2900	18.5	1.5~3.2
100FSZ-K-120-20	120	20	2900	18.5	1.5~3.2
125FSZ-K-100-40	100	40	2900	30	1.5~3.5	125×100	500
125FSZ-K-120-32	120	32	2900	30	1.5~3.5
125FSZ-K-140-28	140	28	2900	30	1.5~3.5
125FSZ-K-120-20	120	20	2900	18.5	1.5~3.5
125FSZ-K-140-18	140	18	2900	22	1.5~3.5
125FSZ-K-150-15	150	15	2900	22	1.5~3.5
125FSZ-K-100-20	100	20	2900	15	1.5~3.5
150FSZ-K-180-20	180	20	2900	30	1.5~3.5	150×125	1000
150FSZ-K-180-30	180	30	2900	37	1.5~3.5
150FSZ-K-200-20	200	20	2900	30	1.5~3.5
150FSZ-K-260-18	260	18	2900	37	1.5~3.5
150FSZ-K-200-30	200	30	2900	37	1.5~3.5
150FSZ-K-250-25	250	25	2900	37	1.5~3.5
150FSZ-K-200-30	200	35	2900	45	1.5~3.2
200FSZ-K-300-25	300	25	2900	45	1.5~3.2	200×150	1250
200FSZ-K-300-30	300	30	2900	55	1.5~3.2
200FSZ-K-300-20	300	20	2900	37	1.5~3.2
200FSZ-K-350-25	350	25	2900	55	1.5~3.2
200FSZ-K-400-20	400	20	2900	55	1.5~3.2
200FSZ-K-400-23	400	23	2900	55	1.5~3.2
200FSZ-K-450-25	450	25	2900	75	1.5~3.2

注：1. 本表所列電機功率按比重為1的清水配制，輸送液體比重增大所配電機功率應相應增大，具體和本公司銷售部聯(lián)系。
2. 本表所列自吸高度范圍是根據(jù)吸送液體比重而定，比重和自吸高度呈反相關(guān)系。 
3. FSZ-Z系列泵和FSZ-K系列泵外形安裝尺寸一致。

型號	配套電機(KW)	A	B	C	H1	H2	H3	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	D1	D2	S1×n1	S2×n2	S3×n3	圖紙
32FSZ	1.1	260	260	315	160	335	75	100	335	100	210	195	865	25	100	85	M10×4	Φ14×4	Φ18×4
	2.2	260	260	315	165	335	75	100	335	100	210	195	890	25	100	85	M10×4	Φ14×4	Φ18×4
50FSZ	4	320	320	380	210	425	95	160	400	160	270	200	1085	25	125	110	M12×4	Φ14×4	Φ20×4
	5.5	320	320	380	210	425	95	160	400	160	270	200	1110	25	125	110	M12×4	Φ14×4	Φ20×4
65FSZ	5.5	320	320	380	210	465	112	160	400	160	280	190	1120	25	145	125	M16×4	Φ14×4	Φ20×4
	7.5	320	320	380	210	465	112	160	400	160	280	190	1120	25	145	125	M16×4	Φ14×4	Φ20×4
	11	320	370	435	225	465	112	165	525	165	280	190	1270	30	145	125	M16×4	Φ14×4	Φ20×4
80FSZ	7.5	320	320	380	210	490	120	160	400	160	250	235	1175	25	160	145	M16×4	Φ18×4	Φ25×4
	11	320	370	435	225	490	120	165	525	165	265	235	1300	35	160	145	M16×4	Φ18×4	Φ25×4
100FSZ	11	410	460	530	280	520	120	190	705	190	315	240	1500	50	180	160	M16×4	Φ18×4	Φ25×4
	15	410	460	530	280	520	120	190	705	190	315	240	1500	50	180	160	M16×4	Φ18×4	Φ25×4
	18.5	410	460	530	280	520	120	190	705	190	315	240	1540	50	180	160	M16×4	Φ18×4	Φ25×4
	22	410	460	530	280	520	120	190	705	190	315	240	1560	50	180	160	M16×4	Φ18×4	Φ25×4
	30	395	485	555	305	520	120	210	670	210	345	240	1740	50	180	160	M16×4	Φ18×4	Φ25×4
125FSZ	15-18.5	410	460	530	280	660	106	190	705	190	330	260	1605	50	245	180	M16×8	Φ18×8	Φ25×4
	22	410	460	530	280	660	106	190	705	190	330	260	1620	50	245	180	M16×8	Φ18×8	Φ25×4
	30	395	485	555	305	660	106	210	670	210	355	260	1680	50	245	180	M16×8	Φ18×8	Φ25×4
150FSZ	30-4	510	510	580	370	955	180	250	850	190	375	295	1860	50	240	210	M16×8	Φ18×8	Φ35×4
	37-4	510	610	680	370	955	180	250	935	250	375	295	1930	50	240	210	M16×8	Φ18×8	Φ35×4
	45-4	510	610	680	370	955	180	250	935	250	375	295	1955	60	240	210	M16×8	Φ18×8	Φ35×4
200FSZ	37-4	510	610	680	370	1015	180	250	935	250	345	515	2150	60	295	240	M16×8	Φ22×8	Φ35×4
	45-4	510	610	680	370	1015	180	250	935	250	360	570	2290	60	295	240	M16×8	Φ22×8	Φ35×4
	55-4	510	660	730	390	1015	180	245	1000	245	345	575	2350	60	295	240	M16×8	Φ22×8	Φ35×4
	75-4	510	660	730	390	1015	180	245	1000	345	345	575	2380	60	295	240	M16×8	Φ22×8	Φ35×4

　　安裝

　　1. 泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_生產(chǎn)場地，安裝前須檢查整機零部件是否完好無損，緊固件如有松動，應予緊固，檢查泵軸、電機軸的同心度，如有移位，應予校正。
2. 安裝時吸入管路要盡量減少管路水力損失，不得裝小于90°的彎頭，進口管路上90°彎頭不超過2個，泵進口應設濾網(wǎng)，防止大塊雜物進入泵內(nèi)，保證泵能正常運轉(zhuǎn)。
3. 進水管的連接螺栓要均力擰緊，密封要嚴密不能漏氣，否則會嚴重影響泵的自吸性能。
4. 進水管或出液管應安裝單向止回閥，以防止停車時發(fā)生虹吸現(xiàn)象。安裝止回閥應注意盡量垂直安裝(如下圖)。

　　操作使用

　　1. 檢查電機運轉(zhuǎn)方向與泵的運轉(zhuǎn)方向標記是否一致，切勿反轉(zhuǎn)！
2. 泵體內(nèi)須注滿液體才能啟動運轉(zhuǎn)，嚴禁空動轉(zhuǎn)。泵機在規(guī)定的自吸高度范圍內(nèi)如果5～8分鐘尚不能自吸出液，應立即停機檢查原因，以防止泵內(nèi)工作液升溫，損壞泵機。
3. 第一次在泵體內(nèi)注液后一般不需再注液，但停機時間長或密封在停機后有泄漏現(xiàn)象存在，泵內(nèi)液體損失，在第二次開車時，要檢查泵內(nèi)存液情況，或加滿后再開機。
4. 安裝冷卻水的泵機在啟動前，應先放冷卻水(自來水)，水壓不超過0.02MPa。其作用主要一是冷卻密封系統(tǒng)，防止損壞密封，進而損壞葉輪；二是沖洗密封，增加密封使用壽命。
5. 軸承座應定期在上方的加油孔中注放40#柴機油，油量到視鏡一半為限，以增加軸承的運轉(zhuǎn)壽命。
6. 冬季長期不使用時，應排盡泵體中的液體，以免受冷凍后不能正常工作。