濕法冶煉用耐腐耐磨攪拌槳，是宙斯泵業(yè)根據(jù)濕法煉鋅業(yè)和用戶的實際工況和技術(shù)要求研發(fā)的新型攪拌槳，其主要特性為防腐、耐磨、耐溫（100℃以內(nèi)），經(jīng)國內(nèi)數(shù)家鋅冶煉廠的高溫浸出崗位試用，其攪拌效果、耐磨性、耐腐性和使用壽命性都達到了非常滿意的效果，和傳統(tǒng)的貴金屬合金攪拌槳相比，有十分明顯的性價比優(yōu)勢，經(jīng)內(nèi)蒙興安銅鋅冶煉公司等使用客戶和業(yè)內(nèi)專家的評估認為：該攪拌槳可成為濕法冶煉業(yè)中貴金屬攪拌槳的取代產(chǎn)品。
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點
該攪拌槳的基本結(jié)構(gòu)為以金屬為骨架（包括槳桿、槳葉及輪轂），過流部位包裹防腐耐磨塑料層，尤其是槳葉部位，包裹耐磨性能十分優(yōu)越的改性超高分子量聚乙烯（UHMWPE），因此該攪拌槳既有鋼的耐高溫和抗沖擊性，又有塑料的防腐性能和耐磨性能，槳桿和輪轂部位，采取金屬外包多層防腐材料的復(fù)合防腐結(jié)構(gòu)，性能非�？煽�。
槳葉材料的防腐和耐磨性優(yōu)勢
槳葉由于采用了改性超高分子量聚乙烯材料，該材料有極好的耐腐性能，在濕法煉鋅采用黃鐵礬法的熱酸浸出工藝中，有的工段的料漿溫度高達95℃，且又含有一定的氯離子和氟離子（氯離子700~800毫克/升、氟離子100毫克左右/升），這種工況對貴金屬攪拌槳葉來說，有很強的腐蝕性，因此，不銹鋼等金屬攪拌槳的使用壽命不長，原因就在于此。而超高分子量聚乙烯攪拌槳，正好能克服原有技術(shù)存在的不足，能防止氯離子和氟離子的腐蝕，延長了槳葉的使用壽命。超高分子量聚乙烯攪拌槳的優(yōu)點還在于極好的耐磨性能，濕法冶煉用的礦漿泵的使用領(lǐng)域試驗表明，在75~80℃的料漿溫度，在液固重量比1：1的料漿中使用，500萬分子量的改性超高分子量聚乙烯材料，要比不銹鋼的材料耐磨5~7倍。超高分子量聚乙烯攪拌槳，在內(nèi)蒙的一些鋅冶煉企業(yè)中使用也證明了這一點：1800mm直徑的槳葉，線速度7.2米/秒，在90℃的鋅冶煉浸出料漿中運行6個月，未見明顯磨損。超高分子量聚乙烯獨特的優(yōu)勢，為延長耐磨攪拌槳的使用壽命，奠定了材料基礎(chǔ)。
超高分子量耐腐耐磨攪拌槳的水力性能
攪拌槳的槳葉可以根據(jù)用戶的要求，制作成非扭曲形和扭曲形（即風(fēng)扇狀），這樣可以為攪拌的水力性能帶來幫助，用戶的實踐證明扭曲葉片的攪拌性能，更能滿足鋅冶煉工藝的需要。
型號說明
 訂貨須知
1. 客戶訂貨時請向我公司提供，介質(zhì)性質(zhì)、介質(zhì)溫度、含固量等具體的工況條件。
2. 客戶所需要的攪拌槳長度、槳葉的扭曲度、槳葉材料、及配套的傳動機械型號，電機功率，請在訂貨時與本公司的客服人員具體商定。
運輸、包裝和使用注意事項
1. 本公司的小型攪拌槳一般采取整機包裝（槳桿和槳葉已組裝成一體），攪拌槳槳葉直徑在800mm以上的品種則采取槳葉和槳桿分體包裝運輸，客戶在使用前應(yīng)先組裝，后使用。
2. 攪拌槳的組裝：攪拌槳的槳桿和槳葉之間采用螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)，用戶在組裝時應(yīng)注意：
一是要墊好各部件之間的橡膠墊床；
二是焊接好槳桿護套與槳葉、輪轂之間的接縫；
三是大型攪拌槳葉和槳桿組合安裝后，較好的方式是在安裝接縫處再包裹一層玻璃鋼，這樣防腐效果會更好（見右圖）。
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